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聚氨酯硬泡高壓噴塗設備密閉式混合原理析

整理:濟南AG凱發代理 更新時間:2017-06-16 15:59
  摘要:分析了聚氨酯高壓噴塗發泡機中噴槍內物料的混合原理。該設備不同於傳統混合設備的關鍵在於,一代種液料在噴嘴孔內高速旋轉,進行密閉式無氣混合。這種混合方式比傳統方式更優越,改善了環境汙染,減少了原料損耗。在液壓為5. 2 MPa情況下,計算出在衝射細孔中液料流速為42. 4m/s,環流強度8183 r/s,噴孔流速25 m/ s,黑、白料混合時間0. 6 mso
 
  關鍵詞:噴塗;噴嘴;聚氛醋;硬質發泡機塑料
聚氨酯硬泡高壓噴塗設備密閉式混合原理析

聚氨酯硬泡高壓噴塗設備密閉式混合原理析
 
  大型冷庫、速凍室以及船舶冷藏艙等保冷層施工及建築物保溫隔熱工程中,經常采用聚氨酯發泡機塑料現場噴塗發泡工藝,將俗稱“黑料”的異氰酸酷和俗稱“白料”的組合聚醚混合,使之起化學反應和物理變化,短時間變成乳白色多微孔固態硬質發泡機塑料。聚氨酯硬泡具有容重小、導熱係數低、壓縮強度大、吸水率小、尺寸穩定性好等優點,是一種較好的保溫隔熱材料。
 
  以往聚氨酯現場發泡噴塗工藝是以低壓壓縮空氣為氣源,在噴槍口射出氣流所產生的負壓將黑、白兩種液料吸出,像噴漆施工那樣,在空氣中霧化兼混合,噴射至工件上,待其固化即成隔熱材料。這種噴塗工藝的不足是液料在噴塗過程中霧化效果差,在空氣中散發量多,施工現場煙霧騰騰,既汙染空氣,影響人身健康,又浪費液料;黑、白料的混合均勻性也未盡如意。而高壓噴塗發泡機基本解決了上述存的問題。因此,對引進的Foam-Cat200型高壓發泡機黑、白料液密閉式液料混合原理給予分析。
 
  Foam-Cat200型聚氨酯發泡機為氣動式高壓聚氨酯噴塗設備,由壓縮空氣作動力,推動黑料、白料各自的柱塞泵從料桶抽提兩液料,送至產生高液壓黑料、白料的比例泵(增壓泵)內進行增壓,再到加熱器內加熱,然後經加熱保溫軟管送至噴槍混合噴出。
 
  黑、白料密閉式混合的關鍵在於其短小的塑料噴嘴。為了便於說明,將槍嘴的結構放大後示於圖to噴槍嘴的圓柱體上各有4個衝射細孔N(前孔)和M(後孔)。流量相等的黑料和白料分別由柱塞比例泵等壓(理論上)加至槍嘴的N孔和M孔處。工作壓力在4. 1 ~8.2 MPa範圍無級可調,從而改變混合料的出料量。
 
  通過對Foam-Cat 200聚氨酯噴塗設備原理的簡析及對Gracr> 423槍嘴流量流速、環流速度、混合時間及渦混周次的計算,可大致上對料液流速及混合時間等參數有所了解,直觀地知道料液在噴槍內的流動之迅速,以及混合效果之好。這種密閉式混合噴塗克服了傳統空氣混合所帶來的空氣汙染及原料的浪費,霧化效果非常好,並且液料中無固體質點的堵塞,不必清洗噴槍,值得業內人士借鑒。

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