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連續型聚氨酯高壓發泡機在板材線上的應用

  摘要:聚氨酯板材連續生產線作為聚氨酯夾心板的主要生產線在各工廠廣泛使用。與之配套的連續型高壓發泡機是聚氨酯原料發泡的關鍵設備。連續型高壓發泡機是在標準型高壓發泡機基拙上研發的改進機型,具有自動PID調節各種聚氨酯原料流量計比例、自動平衡發泡壓力、布料均勻等特性,適用於大批量連續生產。
 
  關鍵詞:連續高壓發泡機;聚氨酯保溫複合板;連續式聚氨酯保溫板材生產線
 
連續型聚氨酯高壓發泡機在板材線上的應用

連續型聚氨酯高壓發泡機在板材線上的應用
 
  隨著我國建築外牆保溫市場的升溫,複合聚氨酯板材連續式生產線已經倍受青睞。與之配套的連續式高壓發泡機成為聚氨酯原料發泡的關鍵設備。它的計量準確及混合均勻將直接影響到連續板材生產線生產產品成品率及生產效率。如何能夠讓高壓發泡機在長時間的澆築過程中保持準確的計量及混合壓力平衡是解決良品率的關鍵。
 
  1連續型聚氨酯高壓發泡機概述
 
  1.1連續型聚氨酯高壓發泡機適應性
 
  連續型聚氨酯高壓發泡機是在標準型聚氨酯高壓發泡機的基礎上開發而成,主要是針對連續生產做了相應開發。發泡機計量係統采用閉環PID自動跟蹤調節,確保在連續生產過程中聚氨酯原料計量準確;大換熱麵積的不鏽鋼板式熱交換器從原料回口改為原料出口,保證在長時間生產過程中聚氨酯原料的料溫恒定;采用壓縮空氣及彈簧平衡式噴嘴,能夠自動平衡長時間澆築時原料壓力的波動;混合頭輸出嘴更改為多孔灑料杆,配合往複式布料小車能夠將混合後的聚氨酯原料均勻布在生產線上。
 
  2聚氨酯連續型高壓發泡機組成及優勢
 
  目前,聚氨酯連續型高壓發泡機為適應長時間連續型澆築工作,連續型高壓發泡機必須具備以下關鍵技術。
 
  2.1澆築流量自動閉環調整
 
  聚氨酯板材根據使用方式、保溫性能等不同有著各種不同的厚度規格,在切換不同規格的板材生產時必需調整連續發泡機澆築流量。采用流量變頻自動閉環調整技術,在計量泵出口安裝有精密流量計檢測計量泵實時輸出流量,進行計算分析並比較理論所需流量,並反饋調整變頻器輸出頻率,以實現流量自動恒定及調整。這樣流量的調整變得十分簡單。還可以設計一套保溫板材厚度、生產速度、理論流量之間的線性公式,讓流量調整更為簡單。操作員隻需要在操作屏上設定好保溫板材的厚度及生產線速度,控製係統將自動計算出所需要的聚氨酯原料澆築量並自動校準好設備,既簡化了操作又能有效避免操作員誤操作。
 
  2.2壓力自動平衡補償
 
  由於長時間澆築,在澆築過程中混合壓力必須保持恒定。壓力自動平衡裝置尤為重要。壓力自動平衡裝置安裝在混合頭噴嘴上,由噴嘴座、活動噴針、平衡彈簧、彈簧座、彈簧預緊器、氣壓調整活塞等組成。活動噴針能夠在噴嘴座內前後移動以改變噴嘴截麵積,活動噴針後端安裝有彈簧座及平衡彈簧,通過調整彈簧預緊器及氣壓調整活塞實現調整彈簧預壓力。當原料進入噴嘴座時,壓力會推動活動噴針向後移動,壓縮彈簧,達到原料混合壓力與彈簧壓力平衡。原料端細微壓力變化可由彈簧壓力自動平衡。在生產過程中還可以通過調整氣壓活塞內壓縮空氣壓力調節彈簧預壓力以縮小彈簧平衡壓力範圍,終達到保證混合壓力的同時自動平衡澆注過程中的壓力波動。
 
  2.3流量、壓力趨勢圖監控
 
  整個生產澆築過程中需要實時監控澆築流量與澆築壓力,在OP操作屏上設置有流量壓力趨勢曲線圖,可直觀反映當前流量與壓力的變換。趨勢圖還具有存儲一定時間的參數數據、放大局部參數數據等功能。在控製係統中設置有流量、壓力、比例報警參數,當設備出現各個參數超出誤差範圍時自動報警,保證設備及操作員安全。
 
  2.4原料溫度控製
 
  長時間連續澆築時聚氨酯原料溫度控製也是連續發泡機重要組成部分,采用料罐夾套溫控與計量泵入口熱交換器溫控兩個手段來實現聚氨酯原料快速降溫的目的。料罐溫控主要利用溫控水在料罐夾套內循環控製原料溫度。在料罐上安裝有攪拌裝置,保證原料溫度均勻;計量泵入口熱交換器采用大換熱麵積的不鏽鋼板式熱交換器,兩重溫控來保證原料在長時間澆築過程中料溫符合發泡工藝要求。
 
  由於複合聚氨酯外牆保溫板的發展擴大,複合聚氨酯外牆保溫板連續生產線將成為該類產品的主要生產線,連續型聚氨酯高壓發泡機也將成為生產線關鍵設備而應用廣泛,改善我國當前建築能耗較高的現狀,在建築節能中將發揮重要的作用。

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