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怎麽解決聚氨酯發泡機空泡現象

  嚴格控製原料液和注射量的比例,控製黑色物質的比例,組合聚醚和環戊烷。在不斷的注入量的情況下,黑料比例過大,會出現空泡,白料比例過大,有軟泡沫,環戊烷比例過大,會有氣泡,比例太小,會出現空泡。黑色和白色的材料之間的失衡將導致收縮不均勻混合的泡沫。
 
  注射量應根據工藝要求。當注射量低於工藝要求時,泡沫密度低,強度低,甚至充滿致密空泡。當注射量高於工藝要求時,氣泡和氣泡就會出現。箱體(門體)會變形
 
怎麽解決聚氨酯發泡機空泡現象

怎麽解決聚氨酯發泡機空泡現象
 
  聚氨酯發泡機溫度控製是解決汽蝕的關鍵。當溫度過高時,反應嚴重,難以控製。泡沫液體容易注入較大的箱體中,性質不同,泡沫溶液中已發生化學反應。粘度迅速增加,注入的泡沫沒有反應。液體注入泡沫不能推注入液體到發泡過程的前麵,並出現在箱局部空化現象。
 
  前後發泡,黑色和白色的材料應與恒溫處理,控製發泡溫度在攝氏度。預熱爐發泡設備溫度應控製在攝氏度,和發泡模具溫度應控製在攝氏度
 
  之間時,發泡模具溫度太低,發泡體係流動性差,固化時間長,反應不完全和空化。當發泡模具溫度過高時,塑料容器內膽受熱變形,泡沫係統劇烈反應。因此,發泡模具溫度和發泡爐的環境溫度必須嚴格控製。
 
  特別是冬天,早上線必須對發泡模具,預熱爐、爐體、門體發泡和超過分鍾預熱。經過一段時間的夏季發泡,發泡體係應冷卻和冷卻。
 
  很多聚氨酯發泡機和溫度,因為泡沫是依靠熱熱。如果沒有,發泡劑在係統中不能蒸發,不能產生泡沫。熱量來自兩個方麵,一個是化學反應產生的熱量,一個是環境提供的熱量。化學反應熱是一個定值,不隨外界因素的影響,而環境的變化提供的熱量隨環境溫度的變化。
 
  當環境溫度高,環境能給反應體係提供熱量,可增加反應速度,縮短泡沫發泡充分反應時間,泡沫表麵和核心密度。當環境溫度較低時,部分反應熱被耗散到環境中。熱損失,由於泡沫固化期,增加泡沫成型收縮率;試驗結果表明,同一發泡材料,發泡量在環境溫度為°到發泡體積小,另一方麵也不完全對地殼的一層泡沫或泡沫表麵形成氣泡,增加泡沫灌注,提高泡沫的生產成本。
 
  關鍵詞:聚氨酯發泡設備_聚氨酯噴塗設備_聚氨酯高壓發泡設備

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